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礦用高壓膠管總成在使用中容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

2024-06-28

礦用高壓軟管總成及中間接頭部件失效原因總結(jié)如下:
(1) 液壓 (乳化液) 系統(tǒng)壓力源采取三活塞泵或五活塞泵，額定壓力高，流量大，壓力脈動(dòng)量大，管路元件易疲勞損壞。特別是主供液管路，長(zhǎng)時(shí)間在脈沖高壓狀態(tài)下工作，高壓軟管薄弱環(huán)節(jié)，如密封件、u型卡、高壓軟管接頭等。發(fā)生故障的幾率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于支架內(nèi)高壓軟管的故障頻率，因?yàn)楹笳吒邏很浌苤皇窃谥Ъ軇?dòng)作時(shí)才承受高壓，作用時(shí)間很短，從而產(chǎn)生了不同的故障機(jī)理。
(2) 乳化液介質(zhì)私密性低，密度大，耐腐蝕性比較差，特別是在不同的礦區(qū)，水的ph值變化很大，使用管理不嚴(yán)，井下乳化液往往小于規(guī)定的油水比，橡膠在這種介質(zhì)中長(zhǎng)期浸泡勢(shì)必會(huì)變質(zhì)、硬化、老化。
(3) 由于井下設(shè)備的使用，介質(zhì)潔凈度較低，介質(zhì)中挾持氣體較多，一方面極易發(fā)生空化，發(fā)生空化時(shí)，峰值壓力可超過(guò)1g P a; 另一方面，高速和大流量的乳化液挾帶著細(xì)小的雜質(zhì)，沖擊在管道的內(nèi)表面和接頭部件上，會(huì)被犁出一道溝痕，造成線(xiàn)材的侵蝕。高壓軟管內(nèi)橡膠層的損壞加速了軟管制備鋼絲網(wǎng)的腐蝕，降低了高壓軟管的抗壓強(qiáng)度。壓力波對(duì)高壓軟管總成和聯(lián)軸器部件產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，并導(dǎo)致高壓軟管總成和聯(lián)軸器部件危險(xiǎn)段的斷裂 (折斷) 裂紋。
(4) 煤礦生產(chǎn)環(huán)境多塵潮濕，水呈弱堿性。管道的振動(dòng)與環(huán)境物體摩擦，使高壓軟管表面橡膠磨損，接頭裝配表面防腐層脫落，促進(jìn)破壞進(jìn)程。
(5) 生產(chǎn)高壓軟管總成及中間接頭部件的工廠多為中小企業(yè)，受技術(shù)、設(shè)備、資金等制約，有的甚至不按圖紙的工藝要求加工，高壓膠管總成及管路附件不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求參差不齊、強(qiáng)度低、壽命短、污染嚴(yán)重，為突發(fā)性安全事故埋下隱患。
(6) 設(shè)計(jì)布局不合理。一般情況下，高壓軟管主要承受內(nèi)壓和一定 (彎曲) 的外力，不正確的布局，使高壓軟管長(zhǎng)時(shí)間處于附加附加力 (拉伸、扭轉(zhuǎn)) 的作用下，降低高壓軟管總成的使用壽命。
(7) 管道部件在使用壽命期間的失效。由于無(wú)法測(cè)試并準(zhǔn)確確定高壓軟管和管道組件是否失效或達(dá)到使用壽命，因此存在大量超期使用組件 (根據(jù)國(guó)外規(guī)定，高壓膠管出廠有效期1年后，這些高壓膠管在使用過(guò)程中往往容易出現(xiàn)故障，導(dǎo)致故障率增加。

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